重機(jī)8700-7電腦平縫機(jī)切線(xiàn)電磁鐵有時(shí)有時(shí)不工作的調(diào)整

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重機(jī)JUKI,8700-7電腦平縫機(jī)切線(xiàn)電磁鐵有時(shí)工作、有時(shí)不工作的調(diào)整

一：重機(jī)8700-7電腦平縫機(jī)切線(xiàn)電磁鐵有時(shí)工作、有時(shí)不工作的調(diào)整

電磁鐵是應(yīng)用電流產(chǎn)生磁場(chǎng)和磁能吸引鐵的原理制成的。電磁鐵的形式很多，但基本組成相同。一般有勵(lì)磁線(xiàn)圈、鐵芯和銜鐵三個(gè)主要部分組成。當(dāng)勵(lì)磁線(xiàn)圈通過(guò)一定量電流時(shí)，鐵芯就對(duì)銜鐵產(chǎn)生電磁吸力，將銜鐵吸向鐵芯，線(xiàn)圈斷電后，電磁力消失，銜鐵借助彈簧的彈力返回原來(lái)位置。

在弄清電磁鐵工作原理后，可著重從下面幾個(gè)方面入手進(jìn)行檢查。

（1）檢查電磁鐵是否一直處于通電狀態(tài)。

如果電磁鐵一直處于通電狀態(tài)，那當(dāng)然要一直工作的，即剪線(xiàn)電磁鐵在剪線(xiàn)時(shí)工作，不剪線(xiàn)時(shí)不工作。用萬(wàn)用表檢測(cè)電磁鐵工作時(shí)線(xiàn)圈電壓是否正常和穩(wěn)定，如果通過(guò)控制箱發(fā)給電磁鐵線(xiàn)圈的電壓不正常或不穩(wěn)定，說(shuō)明控制箱有問(wèn)題，這需要與產(chǎn)品售后服務(wù)部門(mén)聯(lián)系，請(qǐng)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行解決。

（2）檢查電磁鐵在沒(méi)有通電狀態(tài)下是否能復(fù)位。

此項(xiàng)檢查主要查看電磁鐵本身是否存在問(wèn)題。正常情況下，電磁鐵通電鐵芯伸出，斷電鐵芯應(yīng)能自動(dòng)退回（復(fù)位），否則就是電磁鐵本身存在質(zhì)量問(wèn)題，要進(jìn)行修理或更換。

（3）檢查踏板開(kāi)關(guān)是否正常。

從來(lái)信反映的切線(xiàn)電磁鐵有時(shí)工作、有時(shí)不工作情況來(lái)看，也有可能問(wèn)題不在電磁鐵本身，而是出在腳踏板微型開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)接觸不良上，可能是踏板踩重了或輕了造成的。通過(guò)對(duì)電腦控制縫紉機(jī)腳踏板進(jìn)行測(cè)試來(lái)進(jìn)行判斷。

如圖1所示，將腳踏板T輕踩到位置 B時(shí)，縫紉機(jī)為低速縫紉狀態(tài)；將腳踏板T輕踩到位置 C時(shí)，縫紉機(jī)為高速縫紉狀態(tài)；向前踩下腳踏板T后，檢查在腳踏板T返回到空檔位置A時(shí)機(jī)針是否降至針板下（在機(jī)針已設(shè)置下定位時(shí)）；如果將腳踏板T后踩到位置D時(shí)進(jìn)行剪線(xiàn)動(dòng)作，隨后機(jī)針升至針板上方并停止。





圖1

如果是踏板控制器不能產(chǎn)生可靠的剪線(xiàn)動(dòng)作，說(shuō)明踏板控制器存在問(wèn)題，應(yīng)更換踏板控制器。如果是后踩重了或輕了造成剪線(xiàn)時(shí)好時(shí)壞的話(huà)，建議將后踩剪線(xiàn)動(dòng)作進(jìn)行限位。具體做法是在腳踏控制組件里裝一個(gè)限位螺栓，但這個(gè)螺栓長(zhǎng)度一定要計(jì)算好。

二：重機(jī)DDL-8700系列高速平縫機(jī)底線(xiàn)出套故障的排除

1、檢查機(jī)針和縫線(xiàn)選用是否正確，上線(xiàn)張力是否正確。

首先在保證穿線(xiàn)正確的前提下，檢查機(jī)針和縫線(xiàn)選用是否正確，如縫制針織或綢緞等摩擦力大的縫料，宜選用DB系列16#機(jī)針和光滑度、強(qiáng)度高的縫線(xiàn)；反之，縫制薄料或摩擦力小的縫料要選用11#機(jī)針，普通縫線(xiàn)即可。接下來(lái)檢查縫線(xiàn)張力是否合適，主要檢查上線(xiàn)張力是否太小，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)夾線(xiàn)器螺母使夾緊力加大。如故障仍未排除，可適當(dāng)調(diào)整挑線(xiàn)彈簧的張力和行程量(圖1)，①為挑線(xiàn)彈簧，張力調(diào)整方法是：旋松固定螺釘②，卸下夾線(xiàn)器組件⑤，旋松線(xiàn)張力桿③的固定螺釘④進(jìn)行調(diào)整，向右的方向轉(zhuǎn)動(dòng)線(xiàn)張力桿③張力變大，向左的方向轉(zhuǎn)動(dòng)線(xiàn)張力桿③張力變小。行程量調(diào)整方法是：旋松固定螺釘②，向右的方向轉(zhuǎn)動(dòng)夾線(xiàn)器組件⑤行程量變大，向左的方向轉(zhuǎn)動(dòng)夾線(xiàn)器組件⑤則行程量變小。



2、檢查挑線(xiàn)桿挑線(xiàn)量是否正確(圖2)。
線(xiàn)導(dǎo)向器①上的刻線(xiàn)C與螺釘?shù)闹行膶?duì)齊時(shí)是標(biāo)準(zhǔn)位置?？p制厚料或摩擦力大的縫料時(shí)，向左的方向移動(dòng)線(xiàn)導(dǎo)向器①，則挑線(xiàn)量變大；縫制薄料或光滑縫料時(shí)，向右的方向移動(dòng)線(xiàn)導(dǎo)向器①，則挑線(xiàn)量變小。



3、檢查機(jī)針與旋梭是否正確配合(圖3)。
機(jī)針與旋梭的配合調(diào)整步驟如下：⑴用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪，讓針桿降到最低點(diǎn)，然后旋松針桿套管固定螺釘①。⑵確定針桿高度。當(dāng)使用DB機(jī)針時(shí)，把針桿②上的刻線(xiàn)對(duì)準(zhǔn)針桿套③的下端，然后擰緊針桿套管固定螺釘①；當(dāng)使用DA機(jī)針時(shí)，把針桿②上的刻線(xiàn)對(duì)準(zhǔn)針桿套③的下端，然后擰緊針桿套管固定螺釘①。⑶確定旋梭安裝位置。當(dāng)使用DB機(jī)針時(shí)，旋松旋梭的3個(gè)固定螺釘，轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪使針桿②上升，使刻線(xiàn)對(duì)準(zhǔn)針桿套③的下端；當(dāng)使用DA機(jī)針時(shí)，旋松旋梭的3個(gè)固定螺釘，轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪使針桿②上升，使刻線(xiàn)對(duì)準(zhǔn)針桿套③的下端。在此狀態(tài)下，讓旋梭尖⑤對(duì)準(zhǔn)機(jī)針④的中心線(xiàn)，把機(jī)針與旋梭梭尖的間隙調(diào)整為0.04~0.1mm(大致)，然后擰緊旋梭固定螺釘。為滿(mǎn)足該系列機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不發(fā)生跳針，一般在保證旋梭梭尖不擦針的情況下，應(yīng)使機(jī)針與梭尖的配合間隙越小越好。如旋梭的梭尖磨損嚴(yán)重要及時(shí)更換。根據(jù)縫料性質(zhì)可適當(dāng)升高或降低針桿高度，當(dāng)縫制厚料或摩擦力大的縫料時(shí)適當(dāng)抬高針桿0.5mm左右；反之縫制薄料或摩擦力小的縫料時(shí)適當(dāng)降低針桿0.5mm左右。

4、檢查夾線(xiàn)器的夾線(xiàn)片是否損壞或變形，局部是否磨損或有銹斑。
這一點(diǎn)維修人員容易忽略，因?yàn)閵A線(xiàn)片不平會(huì)導(dǎo)致上線(xiàn)張力時(shí)大時(shí)小，造成底線(xiàn)出套。這時(shí)應(yīng)及時(shí)更換損壞變形的夾線(xiàn)片，如局部有銹斑可用細(xì)砂紙打磨平整。



5、檢查挑線(xiàn)與送布是否同步(圖4)。
標(biāo)準(zhǔn)位置是當(dāng)送布牙從針板落下時(shí)，送布牙上面與針板上平面平齊，此時(shí)機(jī)針孔上端也應(yīng)與針板上平面平齊。如不合要求，按照以下方法調(diào)整：旋松送布偏心凸輪①的固定螺釘②和③，朝箭頭方向或反箭頭方向移動(dòng)送布偏心凸輪。如送布相位推遲朝箭頭方向調(diào)整，如送布相位提前則朝反箭頭方向調(diào)整。接下來(lái)卸下機(jī)頭左面板，檢查挑線(xiàn)凸輪與上軸的固定螺釘是否松動(dòng)，如有松動(dòng)對(duì)好位置后擰緊固定螺釘即可。

6、最后檢查梭心、梭殼是否良好。梭心變形或梭殼損壞要及時(shí)更換，底線(xiàn)的張力要平穩(wěn)且不能太大。另外，梭心在梭殼內(nèi)應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)且梭心厚度不能高出梭殼外緣，如二者的配合不能滿(mǎn)足要求應(yīng)重新調(diào)整選配。

三：重機(jī)8700電腦平縫機(jī)做絲光線(xiàn)時(shí)縫快了底線(xiàn)就緊的調(diào)整

重機(jī)8700電腦平縫機(jī)做絲光線(xiàn)時(shí)縫快了底線(xiàn)就緊的調(diào)整。出現(xiàn)上述問(wèn)題的原因是由于絲光線(xiàn)在縫紉中捻度增加造成的，只要把縫線(xiàn)多余的捻度釋放掉，問(wèn)題就解決了。常用的解決方法：將面線(xiàn)在過(guò)線(xiàn)柱或過(guò)線(xiàn)鉤穿線(xiàn)孔中多繞幾圈，注意繞的方向，要有利于縫紉過(guò)程中消除面線(xiàn)捻度的增加。還可以在機(jī)頭上用布條將面線(xiàn)扎一道或兩道，視實(shí)際效果而定，以增加面線(xiàn)阻力，也能起到降低面線(xiàn)捻度的作用。
還可以采取以下措施：將機(jī)針換粗些；把送布牙調(diào)慢些；用開(kāi)水或溫開(kāi)水將絲線(xiàn)燙一下定個(gè)型，這對(duì)降低絲光線(xiàn)的粘度有一定作用。